面临越来越严峻的环保形势，软包装企业纷纷试水环保材料，很多公司都在油墨、复合膜等方面进行了一些尝试。

　　油墨是软包装生产不可或缺的关键材料之一，从传统的苯溶剂油墨到无苯无酮高固含量油墨，再发展到醇溶性油墨、水性油墨，油墨的绿色性能不断提升。目前，无毒、低毒的醇溶性和水性油墨作为新型环保油墨虽已形成一种趋势，但水性油墨的应用还不成熟。在凹印领域，结合回收装置的应用，软包装企业已经开始应用单一溶剂油墨，其油墨成本较普通无苯油墨高12%左右，但随着单一溶剂油墨的推广，油墨成本会有所下降，再综合溶剂回收利用带来的环保费用下降，总的印刷成本不会产生太大变化，甚至还会降低。与此同时，随着人们环保意识的提高，柔印产品的市场占比开始逐年提升，比如国内某大型软包装企业的柔印产品米数占比已达到20%~30%，并逐渐与客户合作进行凹改柔的推荐。目前，国内的软包装企业，柔印油墨以醇溶性为主，部分企业也曾尝试水性油墨，但使用的水性油墨树脂改性成本高，而且设备效能得不到合理利用，综合下来，成本较高。

　　在薄膜材料方面，常用的环保手段主要是减量、降解。减量就是减少薄膜层数或总的厚度，而降解则包括半降解和完全生物降解两种，但当前无论是半降解回收还是完全生物降解，在复合软包材料中的应用都不成熟，且费用不菲，所以软包装企业主要还是从保质减量方面进行考虑。比如，将热封层的PE膜厚度由160～140μm减少到120～100μm。但是厚度减少，成本并不一定会下降，因为减量后，为了保证PE膜力学性能不变，使用的PE粒子配方价格会更高，所以成本基本持平。但从环保角度考虑，减少了材料的应用。